电动平车轨道铺设要点

轨道铺设作为电动平车系统建设的核心环节，直接关系到设备运行的稳定性、安全性及使用寿命。无论是新厂区的轨道建设，还是旧轨道的改造升级，掌握电动平车轨道铺设要点至关重要。无锡弘擎作为电动平车专业生产厂家，凭借多年的研发制造与项目实施经验，为您详细解析电动平车轨道铺设的关键要点，助力企业打造安全可靠的运输轨道系统。

一、轨道铺设前的规划与设计

1.轨道规格与布局

根据电动平车的负载能力、运行速度及使用场景，合理选择轨道规格（如轨距、中心距、曲线半径等）。例如，重型电动平车需采用更宽的轨距和更高强度的钢材，以确保承载能力；而曲线半径的设计则需考虑平车转弯时的稳定性，避免因离心力过大导致脱轨风险。

2. 环境适应性设计

 ● 防潮处理：在潮湿环境中，轨道需进行防锈处理，如涂覆防锈漆或采用镀锌钢材，并确保地基排水良好，避免积水腐蚀轨道。

 ● 承重基础：根据平车最大负载，设计足够强度的地基结构。例如，重型平车轨道需采用混凝土浇筑，并增加钢筋网片以提高抗压能力。

3. 电气系统规划

 ● 供电方式：低压轨道供电需确保轨道间绝缘电阻≥10Ω，电压≤42V，末端电压≥30V。若运行距离超过70米，需增设降压变压器，并确保所有变压器接在同一电源相位点。

 ● 电缆铺设：电缆需具备足够截面积和耐压性能，采用专用接头连接，并采取防潮措施（如穿管或埋入电缆沟）。

二、轨道铺设施工要点

（一）基础施工

轨道基础是轨道铺设的根基，基础施工质量直接影响轨道的稳定性。首先要对铺设区域的地面进行平整和夯实处理，确保地面的平整度和密实度符合要求。对于特殊地质条件，如软弱地基、回填土区域等，必须采取加固措施。常用方法包括换填夯实、桩基加固等。在浇筑混凝土基础时，要按照设计要求设置预埋件，预埋件用于固定轨道。预埋件的位置和标高要准确，误差应控制在允许范围内。混凝土浇筑过程中，要振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天，确保混凝土强度达到设计要求。在钢轨底部涂刷沥青，加垫5mm绝缘橡胶板，两侧填充沥青砂，确保轨道与地面及金属结构完全绝缘。采用硫磺浸透处理螺栓，或使用绝缘套管隔离螺栓与轨道，防止电流泄漏。

（二）轨道安装

轨道安装是整个铺设过程的核心环节。首先将轨道按照设计长度进行切割，切割后的轨道端面要平整、垂直，避免出现毛刺、缺口等缺陷。然后将轨道铺设在基础上，使用鱼尾板和螺栓将轨道连接起来。连接时，要确保轨道接头处的间隙均匀，一般控制在 3 - 5mm 之间，间隙过大或过小都会影响轨道的平整度和车辆的运行舒适性。在轨道安装过程中，要使用水平仪和经纬仪对轨道的水平度和直线度进行测量和调整。轨道的水平度偏差应不大于 1mm/m，直线度偏差应不大于 2mm/10m。对于弯曲轨道，要严格按照设计的曲率半径进行安装，确保轨道的曲线平滑过渡。钢轨间推荐采用焊接连接，焊后修平接头，确保接触面平整无缝隙。对于非焊接段，使用高强度螺栓连接，并定期检查紧固状态，防止松动。无锡弘擎的施工人员在安装轨道时，会多次进行测量和调整，确保轨道的各项参数符合标准要求。

（三）轨道固定与调整

轨道安装完成后，需要使用垫板、压板等配件将轨道固定在基础上。垫板用于调整轨道的高度和水平度，压板则通过螺栓将轨道紧紧固定在基础预埋件上。在固定轨道时，要确保压板与轨道、垫板之间接触紧密，螺栓拧紧力矩要均匀一致，防止轨道在车辆运行过程中发生松动。固定完成后，要对轨道进行最后的检查和调整。再次测量轨道的水平度、直线度和轨距等参数，如有偏差，及时进行调整。轨距误差应控制在 ±2mm 以内，接头处高低差≤1mm，确保平车运行平稳。确保电动平车能够顺利通过轨道。同时，要检查轨道接头处的连接是否牢固，轨道表面是否平整光滑，如有凸起或凹陷，要及时进行打磨处理。根据平车爬坡能力设计轨道坡度，一般不超过1:20，避免因坡度过大导致动力不足或溜车风险。

三、轨道铺设后的验收与维护

（一）质量验收

完善的安全防护设施是电动平车轨道系统安全运行的保障。轨道铺设完成后，要组织专业人员进行质量验收。验收内容包括轨道的外观质量、尺寸精度、连接质量、基础质量等方面。检查轨道表面无裂缝、凹坑，连接件无松动；测量轨道的水平度、直线度、轨距等尺寸是否符合设计要求；检查轨道接头处的连接是否牢固，鱼尾板、螺栓等配件是否齐全；在满载90%条件下运行测试，检查轨道是否变形或移位；测量轨道间电阻、电压及电缆绝缘性能，确保符合设计要求；查看轨道基础是否稳固，有无沉降、裂缝等问题。验收过程中，要严格按照相关标准和规范进行检验，如《起重机轨道安装公差》（GB/T 10183）等。对于验收不合格的项目，要及时进行整改，直至达到验收标准。交叉通道处需安装声光报警装置和自动栏杆。轨道区间的架空管线应满足最小净高要求，一般不低于2.5米。对于人员密集区域，建议增设防护栏杆或隔离网，防止意外接触。无锡弘擎在轨道铺设项目完成后，会向客户提供详细的质量验收报告，确保客户对轨道质量放心。

（二）日常维护

轨道的日常检查与维护是延长轨道使用寿命的关键。应建立定期巡检制度，检查内容包括：轨道紧固件是否松动、绝缘部件是否完好、轨面磨损情况、接头状态等。重点检查轨道内侧磨损情况，当垂直磨损量超过原厚度15%或侧磨超过10%时，应考虑更换轨道。检查轨道表面是否有磨损、腐蚀等情况，如有磨损严重的部位，要及时进行修复或更换；清理轨道上的杂物，避免杂物影响车辆运行；检查轨道配件是否松动、损坏，及时拧紧松动的螺栓，更换损坏的配件。同时，要定期对轨道的水平度、直线度等参数进行测量，发现偏差及时调整。在电动平车运行过程中，要注意观察车辆的运行状态，如发现车辆晃动、异响等异常情况，要及时检查轨道是否存在问题。通过科学合理的日常维护，能够延长轨道的使用寿命，保障电动平车的安全、稳定运行。

四、结语

电动平车轨道铺设是一项综合性工程，涉及机械、电气、土建多个专业领域，每一个环节都关系到轨道的质量和电动平车的运行安全。无锡弘擎提供从轨道设计、铺设到调试的一站式服务。我们拥有专业的技术团队和先进的施工设备，可根据客户需求定制化解决方案，确保轨道系统高效、安全运行。无论是新建项目还是旧轨改造，我们都能以精湛的工艺和严格的质量管控，为企业打造值得信赖的运输系统。正确铺设和维护轨道不仅能确保电动平车安全高效运行，还能显著延长设备使用寿命，降低总体运营成本。如果您有电动平车轨道铺设需求，欢迎联系无锡弘擎，我们将为您提供优质、可靠的解决方案，助力您的企业实现高效、安全的物料运输！